Que sont les pasteurisateurs et les refroidisseurs à tunnel
Pasteurisateurs et refroidisseurs à tunnel traiter les bouteilles ou canettes déjà remplies et scellées en les déplaçant à travers une série de zones de pulvérisation d'eau sur un convoyeur, en élevant progressivement la température du produit jusqu'au niveau de pasteurisation, puis en le refroidissant avant de l'emballer. Étant donné que l'équipement gère à la fois les étapes de chauffage et de refroidissement dans un tunnel continu, il est souvent spécifié comme une seule ligne intégrée plutôt que comme des équipements séparés. Cette approche combinée permet de maintenir une vitesse de convoyeur constante et une exposition thermique constante sur chaque conteneur qui le traverse.
Cette méthode est largement utilisée pour la bière en bouteille et en conserve, ainsi que pour les boissons gazeuses et autres boissons conditionnées avant le traitement thermique final.
- Risque de contamination réduit : puisque les conteneurs sont déjà scellés avant le traitement thermique, le risque de recontamination microbienne après la pasteurisation est minime.
- Transition thermique douce : Les zones de chauffage et de refroidissement progressives réduisent les chocs thermiques, aidant ainsi à protéger les bouteilles en verre et les joints des boîtes contre les fissures sous contrainte.
- Compatibilité à gros volumes : les systèmes de tunnels sont conçus pour fonctionner en continu aux côtés des lignes de remplissage et de conditionnement traitant des milliers de conteneurs par heure.
- La recirculation de l'eau entre les zones peut réduire la consommation globale d'eau par rapport aux systèmes de pulvérisation à un seul passage.
- La construction en acier inoxydable dans les collecteurs de pulvérisation et les sections du convoyeur assure une durabilité à long terme dans des conditions humides constantes.
Comment fonctionnent les pasteurisateurs et les refroidisseurs à tunnel
Zones de chauffage progressif
Les conteneurs entrent dans le tunnel et traversent une série de zones de pulvérisation, chacune étant légèrement plus chaude que la précédente, amenant progressivement le produit à l'intérieur jusqu'à la température de pasteurisation cible sans sauts brusques de température.
Zone d'attente
Les conteneurs restent à la température maximale pendant un temps de séjour calculé, déterminé par la vitesse du convoyeur et la longueur de la zone, pour atteindre les unités de pasteurisation (UP) requises pour la réduction microbienne.
Zones de refroidissement progressif
Après la zone de stockage, les conteneurs passent par des zones de pulvérisation de refroidissement qui réduisent progressivement la température vers la température ambiante, protégeant ainsi l'intégrité de l'emballage avant que les conteneurs ne passent à l'étiquetage et à l'emballage.
Configuration typique d'une zone de tunnel
| Type de zone | Objectif | Nombre typique de zones |
| Préchauffage | Augmentez progressivement la température du récipient | 2-3 |
| Tenir | Maintenir la température de pasteurisation | 1–2 |
| Refroidissement | Réduire progressivement la température | 2-3 |
Structure de zone commune dans un système de pasteurisation et de refroidissement à tunnel
La sélection de la bonne longueur de tunnel, du nombre de zones et de la vitesse du convoyeur dépend du type de conteneur, du volume de remplissage, des unités de pasteurisation cibles et du débit de ligne requis. Les installations utilisant des bouteilles en verre ont généralement besoin de zones de chauffage et de refroidissement plus progressives que celles utilisant des canettes, car le verre est plus sensible aux changements rapides de température.
YME Equipment Co., Ltd, un fabricant chinois d'équipements de traitement des fluides OEM/ODM et fournisseur d'équipements de brasserie avec plus de 20 ans d'expérience, conçoit et fabrique des pasteurisateurs et des refroidisseurs à tunnel dans le cadre de ses solutions complètes pour les brasseries, depuis les systèmes de brasserie et de fermentation jusqu'aux stations CIP et au traitement complet de l'eau. L'équipement de YME a été exporté vers l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Australie et l'Asie, reflétant normes d'ingénierie éprouvées sur des lignes de conditionnement de différentes échelles.
Les concepteurs, les ingénieurs et le personnel de production de YME combinent une expérience approfondie de l'industrie avec une formation avancée continue, aidant à adapter le nombre de zones, la configuration de pulvérisation et la vitesse du convoyeur au type de conteneur et au débit de ligne spécifiques d'une installation.
Foire aux questions
Q1 : Pourquoi les conteneurs sont-ils pasteurisés après avoir été scellés plutôt qu'avant d'être remplis ?
A1 : La pasteurisation après scellage élimine le risque d'introduction de contamination pendant le processus de remplissage, puisque le récipient est déjà fermé avant le début du traitement thermique.
Q2 : Combien de zones de température un pasteurisateur à tunnel typique possède-t-il ?
A2 : La plupart des systèmes de tunnel comprennent plusieurs zones de chauffage progressif, une ou deux zones de maintien et plusieurs zones de refroidissement progressif pour gérer progressivement les changements de température.
Q3 : Les pasteurisateurs et refroidisseurs tunnel peuvent-ils gérer à la fois les bouteilles et les canettes en verre ?
A3 : Oui, bien que les gradients de température des zones et la vitesse du convoyeur soient souvent ajustés différemment pour le verre et pour les canettes en raison des différences de sensibilité thermique.
Q4 : Comment la consommation d’eau est-elle gérée dans un système de pasteurisateur à tunnel ?
A4 : De nombreux systèmes font recirculer l'eau entre les zones adjacentes, réutilisant l'eau pulvérisée des zones de refroidissement pour soutenir les zones de chauffage et réduire la consommation globale d'eau.